一、工艺原理与材料选择
技术原理
硅胶翻模是通过液态硅胶固化后形成弹性模具，可精确复制石膏原型表面细节。加成型硅胶因其低收缩率（＜0.1%）和食品级安全性，成为首选材料。
材料清单
主体材料：双组分铂金硅胶（推荐硬度25-30A）
辅助材料：电子秤（精度0.1g）、真空脱泡机、脱模剂
原型要求：完全干燥的石膏坯体（含水率＜3%）
二、标准化操作流程
1. 原型预处理阶段
表面处理：
使用800目砂纸精细打磨，酒精擦拭去除脱模剂残留
分型设计：
简单造型采用单开模，复杂造型需设计分模线
2. 模具制作阶段
围挡搭建：
亚克力板+热熔胶构建密封浇注空间
硅胶浇注：
按1:1配比混合AB组分，真空脱泡5分钟后45度角缓慢倾倒
3. 后处理阶段
固化控制：
25℃环境下静置24小时，冬季需加热至30℃加速固化
脱模技巧：
先局部试探性剥离，配合压缩空气辅助脱模
三、常见问题解决方案
问题类型成因分析处理方法表面气泡脱泡不彻底针管注胶修补模具变形固化不充分延长固化时间至48小时细节缺失硅胶流动性差改用15A低硬度硅胶
四、进阶工艺技巧
纹理增强：原型表面喷涂聚氨酯增强剂
寿命延长：每次使用后涂抹硅胶保护剂
快速复制：制作母模后可批量翻制石膏坯体
五、安全规范
操作时佩戴丁腈手套与护目镜
废弃硅胶需用酒精浸泡后密封处理
储存环境保持湿度＜60%