山东临沂轮胎式起重机生产厂家指出安全操作轮胎式起重机是保障施工安全、提高作业效率的关键，以下从操作前准备、操作过程规范、操作后维护及特殊情况处理四个方面，详细介绍安全操作要点：
一、操作前准备
人员资质与培训
操作人员必须持有有效的特种设备作业人员证，熟悉轮胎式起重机的结构、性能、操作规程及安全注意事项。
定期参加安全培训，了解最新的安全法规和操作技术，提升安全意识和应急处理能力。
设备检查
外观检查：检查起重机外观是否有损坏、变形或腐蚀，特别是关键结构件如起重臂、车架等。
轮胎检查：检查轮胎气压是否正常，轮胎磨损是否均匀，有无裂纹或异物嵌入。
液压系统检查：检查液压油位、油质，确保无泄漏，液压元件工作正常。
电气系统检查：检查电缆、插头、开关等电气元件是否完好，接地是否可靠。
安全装置检查：测试力矩限制器、起升高度限位器、幅度限位器、紧急制动装置等安全装置是否灵敏有效。
环境评估
评估作业场地是否平整坚实，无障碍物，满足起重机稳定作业的要求。
了解作业区域的风速、风向等气象条件，避免在恶劣天气下作业。
划定作业区域，设置警示标志，防止无关人员进入。
二、操作过程规范
支腿设置
根据作业需求，正确设置支腿，确保起重机水平稳定。
支腿下方应垫设枕木或钢板，增大支承面积，提高稳定性。
起重作业
载荷限制：严禁超载作业，确保吊载重量不超过起重机的额定起重量。
起升与下降：起升和下降应平稳，避免急起急停，防止货物晃动或脱落。
回转与变幅：回转和变幅时应缓慢操作，注意观察周围环境，避免碰撞障碍物或人员。
带载行走：如需带载行走，应确保载荷稳定，行走速度不宜过快，注意路面状况，防止侧翻或倾覆。
信号沟通
操作人员应与指挥人员保持密切沟通，确保信号清晰、准确。
遵守统一的指挥信号，不得擅自行动或误解信号。
三、操作后维护
设备归位
作业完成后，将起重机停放在指定位置，收起起重臂，放下支腿。
关闭电源，锁好驾驶室门，防止无关人员操作。
设备清洁与保养
清洁起重机外观，去除油污、灰尘等杂物。
检查并补充液压油、润滑油等，确保设备处于良好状态。
记录设备运行情况，包括作业时间、载荷、故障等，为下次作业提供参考。
安全检查
再次检查起重机各部件是否完好，有无损坏或松动。
如发现异常情况，应及时报告并处理，确保设备安全可靠。
四、特殊情况处理
突发故障
如在作业过程中发生突发故障，应立即停止作业，切断电源。
操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处理，必要时撤离现场。
恶劣天气
如遇大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止作业，将起重机停放在安全位置。
采取必要的防风、防雨、防雷措施，确保设备安全。
紧急救援
如发生人员伤亡或设备损坏等紧急情况，应立即启动应急预案，进行紧急救援。
及时报告相关部门，配合调查处理，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
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