安徽静电喷涂生产线厂家-粉末涂装线-粉末涂装流水线-欢迎咨询-苏州恒玖锦业公司

一、核心组成模块

1. 前处理模块：负责清除工件表面油污、锈迹及杂质，为后续涂装打基础。常见设备有预脱脂槽、主脱脂槽、酸洗槽、磷化槽、水洗槽及烘干炉。
2. 粉末喷涂模块：核心功能是将粉末涂料均匀附着在工件表面。主要设备为静电喷粉室，搭配静电喷枪（手动或自动），部分生产线会配备粉末回收系统，减少涂料浪费。
3. 固化模块：通过高温使工件表面的粉末涂料熔融、流平并固化成膜。核心设备为高温固化炉，多采用隧道式结构，支持连续作业，温度可根据涂料类型调控（通常为 180-220℃）。
4. 输送模块：贯穿整条生产线，负责将工件在各模块间自动转运。输送方式根据工件类型选择，常见的有悬挂链输送机、网带输送机或托盘输送机。
5. 控制系统：通过 PLC（可编程逻辑控制器）实现全流程自动化控制，可设定前处理时间、喷涂参数、固化温度与时间、输送速度等，部分高端线配备人机交互界面，方便操作与故障排查。

二、核心工作流程

1. 工件上件：人工或机械臂将待加工工件固定在输送挂具上，进入生产线。
2. 前处理：工件依次经过脱脂（去油污）、酸洗（去锈，金属件专用）、磷化（形成防锈薄膜）、多道水洗（去除残留药剂），最后进入烘干炉烘干表面水分。
3. 静电喷涂：烘干后的工件进入喷粉室，静电喷枪在高压电场作用下，将粉末涂料雾化并带上负电，工件接地带正电，粉末因 “异性相吸” 原理均匀吸附在工件表面。
4. 高温固化：喷涂后的工件进入固化炉，在设定温度下保持特定时间（通常 15-30 分钟），粉末涂料逐渐熔融、流平，最终固化成致密的涂层。
5. 冷却与下件：固化后的工件经冷却区降温，最后人工或机械臂将成品从输送挂具上取下，完成整个涂装流